軸流通風機的維護與故障分析

　　一、軸流通風機的維護

　　1、風機只有在完全正常情況下方可運轉

　　2、如果風機在維修后開動時，則注意風機各部位是否正常。

　　3、定期清除風機內部積灰、污垢等雜質，隨時檢查皮帶松緊度，防止皮帶緊度，防止皮帶打滑。

　　4、風機的維護必須在停車時進行。

　　5、風機運轉過程中，如發現不正?，F象時，應立即停車，進行檢查。

　　6、除每次拆修后應更換潤滑脂外，正常情況下每三個月更換一次潤滑脂。

　　二：軸流通風機的主要故障

　　1、風機振動劇烈。機殼或進風口與葉輪摩擦，葉輪柳釘松動或變形，風機進、出口管道安裝不良，產生共振，葉片有積灰、污垢，葉輪變形軸彎曲使轉子產生不平衡。

　　2、軸承溫度過高。軸承箱振動劇烈，軸承損壞或軸彎曲，潤滑脂質量不良或含雜質等。

　　3、電機電流過大和溫升過高。開機時進、出風口管道未關嚴，輸入電壓過低或電源單相斷電，主軸轉速超過額定值，輸入介質密度過大或溫度過低。

　　軸流風機安裝與維護說明

　　一.安裝與使用

　　首先拆箱檢查風機各部在運輸中有否變形或損壞，若有此情形，應待檢修校正后方可正式安裝使用。

　　1。打開接線盒，接通電源度運轉（空載），葉輪旋轉方向與銘牌箭頭相同，風機外殼需接地，并觀察其有否碰殼，若有此情形，應立即予以調整。

　　2。風機接線法蘭應接帆布或其他軟性接管，以利于風機與管道的隔振，風機不應承愛外接風管的重量，屋頂式風機與基礎連接處及分體式風帽裝連接處應加減振墊，并加注密封膠以避免漏風。

　　3.風機安裝就位，所有緊固件必須重新緊固一次。

　　4。待清除風機進出口管道及附近一切障礙物后放可正式投入使用。

　　二.維護與保養

　　1。一旦發現風機有問題，應隨時立即停機檢查。

　　2。定期清除風機前后管道中的異物，以防意外，應定期更換傳動部位潤滑油脂，風機在露天應有防雨措施。

　　3。遇工況變化，應采用閥門調節風量。

　　4。定期測量風機電機電流大小，正常情況下，所測電流應小于額定電流。

　　三.常風故障分析

　　1。振動（可從下述幾個方面進行檢查）；

　　A。葉輪旋轉時碰擦，此時會發生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程中風機外殼或葉輪部件發生變形。

　　b，貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導致主軸變形；電機固定螺旋松動；

　　c風機底腳螺栓未固緊。

　　2。發熱：常溫下運行一小時后，發現電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成；

　　a系統阻力過大或風機選配一不合理導致電機超負荷運行，原因是管網阻力系數過大或管路系數的閥門未打開。

　　b電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

　　c電機斷相運行或接線錯誤；

　　d電源電壓過低。

　　四.風機的節電方法

　　1。盡量減小管網阻力，合理選擇管道尺寸和安裝位置，裝設進口集流器。

　　2?？刂骑L筒與葉片頂部的徑向間隙值。

　　3。合理選擇風機型號，不使風機在低效區進行。

　　4。如單獨適用風機葉輪必須配合適的電機，否則會造